David DERAEDT

• Management : 4 Chefs de secteurs et 25 à 40 personnes
• Direction opérationnelle du département Logistique et Production.
• Membre du comité de direction et participation à la réflexion stratégique de l’entreprise.
• Participation active au projet de mise en conformité au Référentiel américain FDA.
• Mise en place de la logistique de l'automate Qwalys (flux physiques & informationnels).
• Optimisation de la GPAO, mise en place des modules et fonctionnalités de planification, d’ordonnancement et de prévisions de ventes.
• Etude pour la mise en place de 2 nouveaux bioréacteurs pour la culture cellulaire d’anticorps monoclonaux.

o Résultats : Mise en place d’un plan directeur de production et d’un planning à capacité finie.
Mise en place du calcul de besoin net MRP 1 & 2.
Réduction de 10% du coût de possession de stock, réduction de 50% des ruptures, et amélioration du taux de service client à 97.9% (initialement 80%).
Optimisation des circuits de flux logistiques (15% productivité).
Participation à l'obtention de la licence FDA n°1744 (Food & Drugs Administration).

• Management : 25 à 30 personnes
• Direction opérationnelle des services : Logistique - Service client - Approvisionnement.
• Membre du comité de direction et participation à la réflexion stratégique de l’entreprise.
• Etude, maîtrise d’ouvrage, mise en place, démarrage et gestion d’un site industriel de 6000m² avec agencement et installation d’équipements de stockage. Plateforme de distribution Europe: FRA – BEL – LUX.
• Etude, choix, paramétrage, mise en place d’un progiciel WMS et d’un outil radio fréquence permettant la traçabilité totale des flux logistiques. (13000 Références articles et 300000 lignes de commandes client gérés par BEXT solution de l’entreprise Infflux).

o Résultats : Engagement sur le traitement des commandes (24H soit gain de 15 jours).
Amélioration de la productivité de 45% (préparation de commandes groupées).
Réduction du budget ressources humaines (intérimaires) de 40%.

• Pilotage des projets transversaux de l’entreprise: Optimisation de la chaîne logistique globale avec réorganisation des services Logistique, Production, Client, Achat & Approvisionnement du groupe.

o Résultats : Mise en place d’un outil approvisionnement. Réduction des ruptures articles de 30%. Optimisation du taux de service de 79 à 96 %. Mise en place d’un « Call Center » avec réduction de 15% des appels « inefficaces ».

• Management : 10 personnes
• Gestion et amélioration des activités logistiques (Réception / préparation de commandes / expédition / transport), Chef de projet Informatique, Administrateur du Réseau.

o Résultats : Optimisation du chemin de préparation de commande (Gain : 30%). Mise en place de mesures « podométriques » pour optimiser les circuits de préparation.
Optimisation du budget transport (300 K€) ; 1% sur un CA de 4 M€
Optimisation de l’inventaire : Réduction de 70% des écarts par la mise en place de procédures de gestion.
Développement et mise en place d’outil d’aide à la gestion en raison du manque d’informatisation (Base de données Approvisionnement/Transport développées sous MSAccess).
Participation active à la rédaction d’un CDC de consultation pour la recherche d’un ERP de VAD (Vente à distance). Participation active à la mise en place d’un site Internet e-commerce.

1997 - 1998 : 3Com Irlande Dublin (Site WCM : World Class Manufacturing)
• Management : 5 Ingénieurs, 12 superviseurs et 240 personnes
• Direction opérationnelle du département engineering et packaging des produits USRobotics. (Création, recrutement, mise en place et gestion).
• Etude et implantation de lignes de conditionnement « post manufacturing ».
• Membre du comité de direction de production et participation à la réflexion industrielle de l’entreprise.

1995 - 1997 : USRobotics Logistics SARL.
• Management : 2 Techniciens
• Mise en place de lignes de conditionnement « Highspeed » à convoyeurs motorisés dédiées à la personnalisation des produits USRobotics (modems). Déploiement du process « Highspeed » lors du rachat d’Usrobotics par 3Com auprès des usines 3com à Santa Clara (USA), Megahertz à Salt Lake City (Utah) & USRobotics à SKokie (Illinois).
• Participation active à la certification ISO 9002 du site de Lesquin.
• Calcul du plan de charge (MRP2) du département production.

o Résultats :
Mise en place de lignes de conditionnement semi-automatisées pour la personnalisation des produits 3Com et USRobotics. Mise en place d’un KANBAN baptisé « MRS » (Material Replenishment System) pour l’approvisionnement en composants des lignes à insertion automatique dédiées à la fabrication des modems et produits réseaux 3Com. Réduction des effectifs intérimaires (35/120 personnes) suite à la mise en place du projet « 3Com Line balancing ». Augmentation de 25% de la productivité sur la ligne « Burgundy Surface Mount Assembly Line » dédiée à la fabrication de modems.